首先必须通过观察样本
观查样本后二点关键流程一是包装印刷中抽样检验，进到宣布包装印刷后没多久，在开印时明确的供墨量、上水流量是多少会一些转变，应经常抽样检验，开展再调节。在包装印刷速率维持不会改变，供墨量和上水流量等都处在平稳的情况时，按每印500~1000张/次的占比开展抽样检验。二是夹入警告小纸条。在苏州印刷包装中，针对产生常见故障的地区，做为一种标记，应夹入长细的警告小纸条，以便捷于放前工艺流程中开展查验。留意进水的转变
首先留意宣布包装印刷前期进水的转变。试印时的上水流量和进到宣布包装印刷后的上水流量，是多少都是一些转变，一定要一边留意观查样本有没有有叠影、水扛子，一边留意调处印刷版的给水流量。次之就需要留意宣布包装印刷全过程中进水的转变。要密切关注设备行为主体发烫和生产车间内的自然通风情况给进水产生的危害，乙醇润版要留意湿润系统软件制冷设备，操纵好湿润液的溫度，进水过少，会使印刷版起脏；进水过多将造成印刷油墨乳状液，会产生一系列难题。例如印刷品暗淡无光，纸型伸缩式而印刷禁止，减缓印刷油墨的干躁等。
印刷油墨的转变
首先必须留意的是墨斗线的印刷油墨。墨斗线的印刷油墨从墨斗线辊和墨斗线刮板中间的间隙传来，是由印刷油墨的重量而当然被挤压成型出去的。因而，墨斗线中印刷油墨量的是多少，立即危害印刷油墨的心输出量。因此，要留意让墨斗线中维持一定量的印刷油墨。此外，油墨印刷具备触变性质。置放在墨斗线中较久，流通性会慢慢越差，因此，要常常用墨刀在墨斗线中拌和，或是安裝印刷油墨搅拌装置。次之必须避免印刷油墨在设备上干躁。长期关机如用餐、歇息时，墨辊上的印刷油墨和墨斗线中的印刷油墨表层便会干躁。可应用干躁缓聚剂喷在必须避免干躁处。其次便是必须留意印刷油墨匀称，印刷物的相对密度视上水流量、室内温度、设备速率不一样而产生变化。应常常与规范样本开展比照查验。留意避免出现淡墨不匀称状况。最终就需要维持湿润液的pH值，印刷油墨中加上了中和剂后，非常容易危害湿润液的pH值，如pH值扩大则易导致印刷版起脏，因而要需注意反面蹭脏是因为印刷油墨干躁迟缓、图文墨层过厚、纸型光滑度高等学校缘故，使印数表层的印刷油墨黏在上一张印数的反面的状况。
包装印刷全过程中有叠影常见故障
说白了有叠影便是用一块印刷版印出来的图象错移，在印数上可以见到双向、三重的图影。有叠影的缘故有多种多样，例如纸型、叼牙、滚桶、丝印油墨、印速、印刷油墨粘度等多种要素比较复杂。能够 选用以下方式来查验缘故并解决。
对仍然张包装印刷前最先必须包装印刷2次，观查印刷精密度，同侧规拉纸力，进纸、压纸轮、压纸零件开展查验调整。次之必须查验丝印油墨的支撑力，新的丝印油墨非常容易松驰，留意分次缩紧，但也不能过度紧绷。随后查验滚桶包衬和包装印刷工作压力。其次便是必须查询纸型适性。纸型适性欠佳，尤其是在叼口位置起波浪纹的纸型，非常容易产生有叠影，故要开展查验。随后要看一下减少印刷油墨的粘度。印刷油墨粘度高，纸型不可以圆满脱离丝印油墨，使纸型的拖梢一部分不稳定，进而造成有叠影。能够 适度减少印刷油墨的粘度。最终便是叼牙的调整。叼牙的调整欠佳和维护保养不善，是导致有叠影的一大缘故。因而应按时搞好叼牙的调整和维护保养查验，使之常常保持稳定的工作态度。
留意查验印刷状况
持续取下20~30张印刷品，闯齐后将纸边捻开一点，查验前规和侧规是不是精准定位精确（能够 开展2次印刷查验）。
留意别的工作中
包装印刷前最先必须对印刷油墨的填补、拌和和湿润液的填补。
随后除脏工作。因印刷油墨的废渣、纸粉、纸毛等脏物吸咐在印刷版或丝印油墨上，并体现在纸型上，必须开展除脏。除脏工作一般应关机开展。除非是有能在运行时除脏的设备。肯定严禁用力在运行时立即除脏。
次之清理丝印油墨、擦版和点胶工作。当丝印油墨上沉积印刷油墨、纸粉、粉末喷涂粉末状而危害印刷油墨的迁移时，务必关机清理丝印油墨，实际操作时要安全提示。擦版和点胶工作也应安全提示。
最终必须留意印刷设备的异常情况。留意设备运行时的响声、关注度、震动、味道等，常常查询电流计，注意印刷设备的异常现象。
留意确定印数
包装印刷将完毕时，应确定印数是不是与生产制造施工单相符合。有缺数需补印的应通告生产制造技术人员，立即分配补印。