胶印印刷速率对包装印刷工作压力的危害
胶印印刷是选用间接性包装印刷，运用橡皮擦滚桶正中间聚氨酯弹性体，将印刷版滚桶上的文图，在印压滚桶包装印刷工作压力的功效下，转印纸到包装印刷的纸型上边去，胶印机的包装印刷速率针对包装印刷工作压力的危害是挺大的，很多包装印刷的案例说明：当包装印刷速率有很大提升时，包装印刷的工作压力也会随着扩大。这是由于包装印刷速率的提升，必定使印刷版与丝印油墨、丝印油墨与被印刷工艺物的纸型中间相互之间相匹配的点所触碰的時间相对降低。这类時间的降低，就代表包装印刷面中间存有不彻底触碰的水平扩大，它是十分风险的。
以便合理地防止因胶版印刷时包装印刷面中间的不彻底触碰而造成的文图营业网点迁移不详细，营业网点与文图不牢固、掉版，及其淡墨灰淡等状况，就务必应用很大的包装印刷工作压力。这样一来，既能使印刷油墨迅速地从供墨表层迁移到受墨表层，又能使印刷油墨在较短的時间内进行其理想化的迁移全过程。
理想化的工作压力并并不是一成不变的，因此在决策危害工作压力的众多要素时，就务必依照包装印刷全过程中的具体情况开展缜密地剖析。近几年来，胶印机的包装印刷速率提升得较为快，最大车速的一张纸胶印机早已做到12000～15000张／钟头，设备转速比高了，它的包装印刷工作压力务必相对地扩大，其缘故以下：
最先要以扩大包装印刷工作压力去填补因印压時间短暂性所产生的包装印刷面中间不彻底触碰而造成的文图营业网点迁移不详细、文图营业网点印痕不牢固、掉版等一系列的缺点。由于伴随着胶印机印刷速率的持续提升，滚桶的直徑变小，在挤压成型全过程中的缩小总宽也相对减少。如果不扩大包装印刷工作压力，一样会危害到印刷油墨的文图迁移。包装印刷的工作压力过大或是过小，都是造成 印刷品品质的减少，而包装印刷工作压力的太大产生下列好多个层面的缺点：
a、文图失帧、印痕变粗壮，营业网点扩张强大。
b、印刷油墨部分"过满"，造成 印刷物色彩不融洽。
d、使印刷设备的关键承受压力构件和旋转构件造成很大形变，进而危害零部件的工作中使用寿命。
e、与一切正常的工作压力和磨擦标准对比，加快了印刷版的损坏。
f、印痕营业网点扩张，印刷品层级不清，而且丝印油墨的耐印力遭受危害。
g、因为设备的荷载扩大，因此用电量也较多。
当包装印刷的工作压力过钟头，可能造成：包装印刷文图的迁移不足详细；营业网点不实，颜色灰淡；使印刷版、包衬、纸型和印刷设备等原来的缺点和问题更为显著。
理想化的工作压力应该是在一定包装印刷面形变的标准下，在印痕充足牢固的基本上，匀称地应用最少的工作压力，而且被绝大部分人认可，为绝大部分人所令人满意的那类墨量，适度的被有效迁移的包装印刷工作压力。
一般状况下，包装印刷工作压力的适度是否，通常是根据印刷品的包装印刷品质主要表现出去的，工作压力应该是以印刷品具备营业网点牢固、文图清楚、色彩艳丽和深浅适宜为前提条件，而且是释放得越低好。