一、点试白化。关键缘故进印刷油墨管理体系对蜡类的表活剂类互溶性差导致的；其二是由于印刷油墨起膜以后在苏州印刷包装的全过程中未被复溶而被迁移到文图上。
解决的方式：应当添加对二甲苯或酯类真有机溶剂，促其再一次融解。或是在墨斗线里安裝一个搅拌装置(如选用塑料管道，在其外界用未包装印刷的塑料膜套上，再将两边扎牢放到墨头内任意旋转搅拌印刷油墨)，或是在印刷油墨生产制造的情况下增加抗氧化剂解决。二、点试小白点。关键缘故是印刷油墨静电感应或是印刷工艺物静电感应导致的。或是因稀释液有机溶剂造成的静电感应(因不一样的有机溶剂其电阻器也各有不同)导致的。一般在平均气温高或是包装印刷速度更快的情况下产生。次之覆膜的情况下前紧后松或是前松后紧，而静电感应的造成多见于环境湿度大的气温。
解决的方式：可在印刷油墨里适当的增加抗静电剂(过多则危害复合型色牢度)，挑选电阻器较为小的有机溶剂稀释液印刷油墨，调节放、收接地装置输电线(一般深层为700～150b250m)解决之。
三、裂痕式白化。关键缘故一是印刷油墨迁移特性很差，二是印刷版纹案较浅而较为非常容易使印刷油墨管理体系中的有机溶剂蒸发太快。
一般印痕不光滑造成 破乳欠佳，非常是印刷油墨管理体系或是墨斗线油漆稀释剂的添加吸进了水份而出現的白化，大多数出現在夏天生产车间环境湿度太高的自然环境中。
解决的方式：拆换转移癌好的印刷油墨或是拆换较为深的印刷版，其三添加慢干有机溶剂解决。
四、一整块印痕的白化。关键的缘故：
1、在持续包装印刷時间太长，作业者在发觉印刷油墨黏度变粘或是增厚的情况下，反复添加某一种单一有机溶剂，进而摆脱原来印刷油墨管理体系中混和有机溶剂的蒸发递度均衡，导致油墨印刷破乳的情况下墨层不光滑、发白
2、作业员即便是添加了混和有机溶剂，可是过多地添加通常使印刷油墨中树脂材料的成分相对性降低，所述发白状况一样也会出現。
解决的方式：一是加上３％～７％的慢干有机溶剂，尤其是能够 增塑印刷油墨而抵御氧分子的入侵的真有机溶剂；二是采用带有环氧树脂的专用型油漆稀释剂；三是在印刷油墨里加补５％～１５％的调墨油，以摆脱因环氧树脂成分不够而造成 的白化，四是在生产车间安裝能管控温、环境湿度的家用中央空调或是用吸湿器清除之。