印刷厂印刷颜色区别的解决
先颜色是视觉识别系统接受光刺激性后的物质，是个人对可见光谱上不一样光波长光源刺激性的主观性印象。但是在印刷的全过程中，颜色的误差是没法一模一样的，对于误差的水平，就得看配制老师傅的基本功浓厚了。印刷色差来源于主要是人为因素实际操作不合理导致的，因此老师傅要对颜色的产生要掌握得深入一点。
那麼在印刷全过程中发生颜色区别该如何处理呢？我们要留意三个规定：
1、对原纸的规定：对每次原纸开展严苛的检测，检测指标包含薄厚、抗张强度、定量分析、水份、颜色、界面张力、转移膜粘合色牢度、镭射激光图案设计等，逐一与标准规范的一概无需，那样就防止了因原纸有色差等难题。
2、对油墨的规定：规定油墨经销商对比样印刷常用油墨开展定性分析，关键包含油墨的抗压强度、灰度、色彩误差、上色力、清晰度、黏度、粒度、颜色可靠性等指标，为此做为油墨的标准规范。油墨经销商所购每次油墨需出示详尽、真正的指标检验数据信息，并与规范油墨指标核对，合乎各类内部控制指标时才可以交付使用，那样就能合理防止过去凭主观性判断油墨适用范围，沒有对油墨开展定性分析而导致的印刷色差。
3、重视对印刷机器设备的维修调节：按时对墨槽开展完全清理，保证墨匙姿势灵便及时。查询水辊、墨辊、摆驾有没有损坏状况。用塞规、印刷墨杠等方式 检测印刷工作压力，使之与设定值保持一致。精确测量丝印油墨及印刷版薄厚，使之与规范数据信息相符合。立即拆换做到使用期限的UV灯，防止因UV灯输出功率衰减系数而危害油墨干固速率，而危害印刷品质。立即拆换做到要求印数的印刷版，防止因图案设计的微小损坏而危害印刷颜色实际效果等。
要想解决好颜色区别，就需要搞好之上三点，正确对待造成印刷色差的多个要素所属，根据把好印刷加工工艺和实际操作技术性关，不仅能够合理地防止那样和那般的印刷弊端造成，并且能够不错地确保五颜六色印刷品的淡墨品质，印刷出极致的商品，获得顾客的信赖。