印刷厂纸张水分转变对包装印刷的危害，你了解是多少？
印刷厂纸张水分含量对包装印刷危害非常大，水分太低，纸版变脆，包装印刷中容易造成静电感应；含量过高，可能使印刷油墨无法干躁。水分转变对纸的各种各样特点危害也非常大，伴随着水分的转变，其定量分析、抗拉强度、柔韧度、耐折度等都将产生变化，纸张规格也会产生伸缩式，乃至产生打卷、翘边、发皱、百褶等状况。
各种各样纸张都是有一个水分含量值，在这里值下，纸张的各种各样特性都处在不错情况，铸涂纸、铸涂白纸板水分含量为7%±2%，白板纸为4%-7%，单双面施胶白纸板为8%±2%。它是纸张原厂时的水分含量。
在彩印厂存储期内，纸张做为一种吸潮原材料，它能从空气中消化吸收水分，消化吸收速度在于气体相对湿度和温度；也可以把水分传入空气中而丧失水分，速度在于纸张的水分含量及自然环境温度湿度。当吸潮速度和缺水速度同样时，纸张和气体处在均衡，纸张中水分含量不会改变，这类状况下纸张所含水分叫均衡水分。
说白了相对湿度，就是指某一温度下空气中水分含量与该温度下气体做到饱和状态能够容下的水分含量之比。同一种纸张在不一样相对湿度下均衡水分不一样。
怎样均衡水分
均衡水分的转变有以下特性：
①受纸张特性危害。同一相对湿度下，越发富有吸水性的纸，其均衡水分越高；相反，则越低。未释放辅材的纸张均衡水分较高，而添加填充料、调胶、施胶的纸张，均衡水分较低。同一种类、其厚产品比薄产品均衡水分要高，这是由于厚产品中富有吸水能力的原纸张比例高。
②受温度危害。同一相对湿度下，温度转变15℃上下，纸张均衡水分转变较大 约为0.5%。但包装印刷中印刷对纸张水分含量转变，规定操纵在±0.1%，不然将危害印刷的精确性，因而，彩印生产车间在操纵相对湿度的另外，要把温度的转变操纵在±3℃。
③受做到均衡的行程安排--吸潮或是脱湿危害。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸潮而做到均衡时的水分含量，比在一样相对湿度下由高水分脱湿而做到均衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸潮滞后性。要想使纸张水分含量与原先一致.务必采用“心存侥幸”的方法。即在某一相对湿度下做到均衡的纸张，假如在高环境湿度自然环境吸潮后要脱湿做到原先的均衡水分，务必置放在比原先相对湿度低的自然环境中，相反也是。
此外，吸潮与脱湿的速率也不一样，脱湿速率要慢得多。但无论吸潮或是脱湿，逐渐速率都相对性较快，越发贴近均衡就变慢。这一全过程还与纸版、气体流通性有关系。在规范湿、温度下，一张烟纸解决35min，就可以做到5.8%的均衡水分；各种各样印刷纸张则需2-4h才可以做到5%-8%的均衡水分；包装袋板用的時间更长。这类相对湿度转变与纸张水分含量转变中间存有的落后状况，会产生纸张形变与相对湿度转变中间的滞后性。
④受纸张的专一性危害。说白了专一性，就是指纸张均衡水分在竖向和横着上不是一致的，横着伸缩式率远比竖向伸缩式率大，因而，纸张的横着伸缩式形变比竖向要大。测试表明，单条化学纤维在横着的伸缩式等同于竖向的20倍上下。但纸张內部化学纤维的排序方位是各种各样的，只不过一般状况下沿着竖向排序的总数多一些而已。
因而，纸张横纵方位伸缩式比的差别并不会像单条化学纤维横纵伸缩式那么大。以相对湿度由50%变成60%为例子，纵、横伸缩式之比大概为3：7，即2.3倍上下。这一比例依据化学纤维排序定项水平不一样而不一样，专一性越强，其比例越大。抄造化学纤维排序方位较为散乱而无规律的纸，是降低横着伸缩式率并防止产生印刷禁止的至关重要的问题之一。
⑤受纸张的多面性危害。一张十分整平的纸张，其所处自然环境产生变化时，纸张会在空气中吸潮或脱湿。如果是吸潮，背面的伸展比正脸的大，纸张会向正脸打卷；如果是脱湿，背面的减少比正脸的大，纸张会向背面打卷。不管向哪一个方位打卷，一直以纸张的竖向为轴的，导致这类状况是由于纸张正、反双面定项排序的水平不一样。尤其是硬纸板，在这些方面主要表现水平更甚。