印刷厂怎样在胶版印刷全过程中启动时应用橡皮布
新橡皮布在刚开始环节薄厚会产生很大转变，历经调节，橡皮布的薄厚将在很长的一切正常应用的全过程中长期保持，因此在印刷一段时间后，适当地提升垫片的薄厚或减少管理中心距来填补。但这类平稳是相对性的，历经巨大总数的印刷后，橡皮布在应用中常受的工作压力不一样，产生塑性形变量不一样，则会造成橡皮布出現薄厚不均的状况。
在胶版印刷全过程中因为输纸一部分调整不善或实际操作时麻痹大意，通常非常容易有偏厚的小纸块、纸中硬质的的化学纤维团及好几张纸塞入滚桶，使滚桶橡皮布的部分低凹和凹陷，在低凹的部位因为印刷工作压力不够，因而不可以详细地迁移文图，能够根据下列方法立即挽救。
（1）选用橡皮布反面垫补方式。为了更好地避免橡皮布拆装后看不清低凹部位，先要在橡皮布正脸低凹处用圆珠笔画出相对尺寸的标记。拆下来橡皮布后，依据刚绘制的标记找到反面相对部位绘制尺寸相同的标记，所绘的标记一定要精确。以后，采用与橡皮布压陷处低凹水平适度的打印纸张，掰成或裁成与标记尺寸同样的样子，若一张纸薄厚不足，能用二张、三张用面糊和强力胶平服粘胶在橡皮布反面的低凹处，待强力胶干后才可装上橡皮布。
（2）用橡皮布清理氧化剂开展挽救，实际效果也比较理想，省时省力好用，用软笔蘸取橡皮布清理氧化剂涂擦在橡皮布低凹不沾墨的部位，就会有立即见效的实际效果。
橡皮布在应用一段时间后，即便依然能够一切正常应用，还要让其“歇息”一阵。将橡皮布从设备上卸下来，先用清洁剂或车用汽油将其上边的磨叽和除污整洁；随后用50%的碱溶液清洗，便于使渗透到橡皮布表面的植物油脂皂脚；再用冷水洗去皂脚物，并擦拭；扑撒轻钙粉，按照前边详细介绍的方式储存，那样橡皮布历经一段时间的“歇息”便可在一定水平上修复原来的延展性，合理增加其使用期。
由于橡皮布具备老化、热脆化的缺陷，选购后应将备用的橡皮布布朝向内卷好，用黑纸包囊，储放在自然通风干躁的地区，并且要杜绝阳光照射和热原，及其原料油、酸、碱和盐等各种化学品，存储溫度是在20℃上下，空气湿度以70%为宜。新橡皮布有一层光洁的抗氧化膜，用浮石粉蘸车用汽油将其清洗除掉，才可以确保橡皮布表面有优良的吸咐印刷油墨特性。
印刷的合理部位常常保持干净。若不清理，就会危害印刷工作压力。倘若有印刷油墨或别的残渣固着在橡皮布的表面上，印刷工作压力就会转变，进而对印刷品品质造成危害。非印刷部位也应保持干净，若不维持这些的清理，伴随着油垢和别的残渣的持续凝聚力，加上印刷工作压力持续扩大，会将橡皮布表面毁坏，造成其没法一切正常应用。
维持橡皮布表面清理还应留意一点便是印刷的合理部位的交汇处，这个地方所凝聚力的印刷油墨等残渣数多。因为工作压力的扩大，橡皮布的疲惫加速，这一部位的橡皮布容易出現裂痕，因而务必避免残渣在这里沉积。