丝印油墨下垫的衬纸不可以多，垫片不可以软，丝印油墨应用一段时间后运用清洁剂清洗整洁。
一.白板纸印刷油墨干躁速度比较慢
这一状况非常容易造成印刷物被粘坏，并给印刷厂生产加工产生一些艰难，可从下列三个层面操纵。改成吸墨特性稍强的箱板纸：如涂布白板纸在这些方面就比漂白剂挂面纸白板纸消化吸收特性要好。采用速干型印刷油墨或是依据印刷油墨的特点添加相对适当的干躁改性剂，并降低沾墨位置的施墨量。适度增加后生产加工的时间间隔或将印刷品散掉晾晒。同一批印刷物中出現淡墨浓淡不一和色调长相上的差别
用下列方式 加以控制可接到不错的实际效果：
同一批商品所必须的印刷油墨，最好是一次性配置结束，在配制印刷油墨时对需要的印刷油墨，及其淡化剂、解粘合剂、防潮剂等改性剂一定要用电子衡器开展计量检定，要不然数次配墨和随便配墨也会导致色彩上的差别。
同一批商品常用箱板纸(白板纸)的消化吸收特性、细度、薄厚要保持一致，薄厚稍大的箱板纸会造成包装印刷工作压力扩大而造成淡墨浓厚，纸的白色背景不一也会造成淡墨浓淡和色调长相上的转变。
对包装印刷辊上的墨笔画均衡要操纵好，并要严控跑空开，由于每跑一次空开后，印出来的头十几张印刷品的淡墨显著要深要浓，假如跑空开頻率较高，那麼淡墨浓淡不一的印刷品当然也就多。
需开展数次印刷的商品，应让前一道底墨晾干后再开展事后印刷。
二.白板纸包装印刷时出現起皱
用白板纸包装印刷彩色印刷面张时，假如纸型的成纸水分成分不匀称，出現荷叶袖、波浪纹边或因自然环境太过干躁导致纸型边沿水分挥发较多出現紧边，此外单机版印刷色;经数次包装印刷湿润都是使白板纸在彩色印刷全过程中出現起皱。
要处理白板纸在彩色印刷全过程中出現的起皱，最先要操纵好箱板纸水分的进厂关。而且白板纸在上机操作包装印刷前，需提早一至两个星期就放进胶版印刷工坊内，使纸的水分成分与包装印刷生产车间的环境湿度保持稳定。假如当包装印刷生产车间的空气相对湿度较干时，必须在路面上适度的喷撒一些水来调空气相对湿度，避免纸型边沿水分挥发较多出現紧边而导致的起皱。此外便是拆换或消除不整平的箱板纸。
三.彩色印刷商品放前生产加工和装卸搬运全过程中出現褪色
从表象看来，褪色主要是商品放前生产加工和运送装卸搬运全过程因为互相摩擦引发，实际上此难题还与印刷油墨的配制方式 有紧密的联络，在彩色印刷商品加工过程中，大家常常会发觉因墨的黏度过大，造成墨辊发墨不匀称和印刷物被墨黏毛粘坏。为处理此难题通常在墨里加解粘合剂，假如对不一样特点的印刷油墨统一应用一种解粘合剂，那麼造成褪色的状况便会相当严重，因不一样型号规格的印刷油墨其特点是有差别的，以苏州市孚嘉印刷厂的05型和01型环氧树脂墨为例子，当在调墨时常用解粘合剂不善，便会造成印刷油墨晶化(印在商品上的印刷油墨出現粉末状特点)而造成商品比较严重褪色。05型的光亮速干型环氧树脂印刷油墨就只有加0592型去粘合剂，而且加放量要操纵在百分之二十3之内，而01型环氧树脂印刷油墨则可选用3%的红燥油和6#调墨油来调整它的黏度，一般状况下不必加解粘合剂，要不然一样会导致彩色印刷商品褪色。
除开墨的配制层面应留意外，在商品的后生产加工和运送装卸搬运全过程中也要尽可能操纵商品与商品，商品与机器设备、商品与专用工具中间干摩擦而导致的褪色，由于在印刷油墨未晾干的状况下，耐干摩擦特性较弱，便是新人民币用不光滑的纸混好擦也褪色。
四.纸型的印墨位置被压光或拉破
因白板纸、铜板纸、胶版印刷纸的材料、纸版构造及生产工艺流程不一样，当进到冬天平均气温低印刷油墨黏度大时，白板纸的面条层或是施胶层总会出現印墨位置被黏毛或粘破的状况，比较严重危害印刷物的外型品质。
解决方案
可在润版液里加湿润粉和乙醇(占比按百分之二十5～百分之二十20)减少沾墨位置边沿上的支撑力，或依据不一样型号规格的印刷油墨，采用相对的调墨油，解粘合剂或淡化剂来减少印刷油墨的黏度。
对包装印刷生产车间和室内温度开展操纵，一般操纵在19℃～28℃为宜，进到冬天须将印刷油墨适度加温，那样有益于提升印刷油墨的流通性，并减少印刷油墨的黏度。
采用压光度极强的白板纸，另外包装印刷厂工作压力也不适合很大。