印刷厂印刷机的前深后浅问题分析及处理
(1)滚桶重心点偏重叼嘴中侧，出現前深后浅即前重后轻；偏重拖梢一边则出現前浅后深即前轻后重。这全是滚桶翻转时，叼口及拖梢位置压力不一致所导致的。压力重的一边营业网点扩大，墨色深；压力轻的一边营业网点变小，墨色浅。
(2)滚桶包装印刷面的半经转变也可引起常见故障，如滚桶的垫衬造成褶皱，或是垫衬品质差，薄厚不一致，导致压力不一致导致墨色浓淡不一。
(3)着墨辊与串墨辊中间的压力过轻，导致传墨不匀称，忽大忽小。非常是着墨辊与串墨辊以及与印刷版中间的压力一定要调整匀称，不可以一边轻一边重。要留意着墨辊与印刷版的压力要超过着墨辊与串墨辊的压力，以利于油墨分离出来迁移。
(4)着墨辊的直徑不适合很小，不然油墨迁移量达不上包装印刷文图需要量。
(5)着墨辊表面脆化，由皮肤毛孔变成光洁表面，导致传墨量不匀称，易出現前后左右墨色不一致的常见故障。这类墨辊可在直徑容许的状况下开展碾磨，使之表面不光滑化，提升油墨的吸咐及传送特性。非常是印完光亮油后，应用心洗墨辊（光亮油残余在墨辊上易使墨辊表面晶化，封堵墨辊上的皮肤毛孔。比较严重时，会把墨辊上的硫化橡胶拔出，导致墨辊损毁）。
(6)水辊与印刷版压力及水辊与串水辊压力调整不一致导致进水忽大忽小，危害版块对油墨的吸咐。
(7)水辊弯折导致进水不匀称，应立即拆换。
