印刷包装是以各种各样包装制品为质粒载体的包装印刷，在包裝上印上装饰艺术纹路，图案设计或是文本，为此来使商品更有诱惑力或更具有描述性，进而具有信息传递，提升销售量的功效。包含纸盒包装、塑料包装瓶、包裝罐等的包装印刷。印刷包装在包装印刷制造行业与包裝制造行业都占据挺大的比例，是包装工程中不能缺乏的一环。有丝网印刷，平板电脑包装印刷，凹印，油墨印刷，填料包装印刷等包装印刷方式 。包装印刷的关键因素有纸型，印刷油墨，颜色等。印刷包装需在意到经济实用，环境保护性等难题，并必须另外可以详细，优良地表述必须包装印刷的信息内容。
一、印刷油墨在板材上粘合力差
1.1印刷油墨粘附原理
湿润：粘附色牢度是包装印刷板材塑料薄膜与印刷油墨联接料分子结构间相互作用力相互影响的結果。
兼容模式：印刷油墨的联接料与板材的旋光性相仿，兼容模式好。
1.2粘合力不牢的缘故及防范措施
板材表层的电晕处理度不足，未做到需有的支撑力或是解决后的板材表层因为储放自然环境差，储放時间太长，导致界面张力衰减系数而无效。一般规定PP、PE的界面张力≧38mN/m，PET≧20mN/m，NY≧52mN/m。在应用前要查验每次膜的界面张力。板材在生产加工中大多数加上了一定的润滑液、防静电剂、防潮剂等，这种防腐剂随时间流逝，从塑料薄膜中渐渐地渗入表层，在塑料薄膜表层产生一层弱页面层，危害印刷油墨粘合力。因而，塑料薄膜应在有效期限内应用，应用前检验界面张力。能用达因笔检测。板材受潮的要素。如，PA、PVA、PT等原材料易受潮而减少黏着力，这类板材应在良好条件下（温度控制控湿）存储，在应用前充足加热。印刷油墨用错型号规格，互用了不一样型号规格印刷油墨。凹版印刷的印刷油墨类型许多，有表印、里印印刷油墨，不一样原材料相匹配不一样印刷油墨，各种各样专用型印刷油墨一定要相匹配应用，不然粘附色牢度不足，生产制造前要核查实际操作加工工艺命令。印刷油墨白化。印刷油墨霉变、白化使粘合力极其降低。印刷油墨干躁不充足。干躁不够，內部残余有机溶剂多，此外，一定的干躁溫度对一些环氧树脂联接料的粘结力提升极其有益
二、印刷偏差
印刷偏差大多数是包装印刷中的普遍缺点，其状况是，在多色印刷全过程，每一色不可以彻底重合，有一定的误差。
2.一人员素养
由于套印偏差是客观现实的，就规定职工要有很强的专业能力。包装印刷是一项细腻的工作中，务必保证认真、仔细、责任感。工作中时要搞好自查、自纠自查，多方面观查，及时处理难题。
2.2机器设备要素
全部机器设备的精密度和特性，印刷的张力控制，加温排风系统软件，印压橡胶辊、版辊、版轴、导向性辊等系统软件的相互配合，这种状况决策了印刷时的溫度、工作压力、平面度、延伸率、放卷等，而套印系统软件自身也是限制了其精密度。
套印光学设备应维护保养好，恰当实际操作。如，卤素灯泡灯源灯光效果弱，应替换光纤线或卤素灯泡，反射板与扫描仪头间距调节恰当，一般8毫米上下。
版辊的增长不适合，易造成竖向套印禁止，印压辊硫化橡胶形变，延展性不够。要维持辊子处在优良的情况
2.3实际操作加工工艺
板材支撑力设定不科学，支撑力很小，板材松驰，横纵向套印均禁止；支撑力很大，板材横着收拢及其竖向套印不稳定，由此相对调整支撑力。溫度不适合，非常是烘干箱溫度太高，制冷辊溫度太高使塑料薄膜形变，针对不太整平的塑料薄膜尽可能提升加热箱溫度。烘干箱中进风量不平衡，导致塑料薄膜在烘干箱中颤动，运用风速计精确测量进风量，加以控制。版辊安裝不适合，如造成轴力，在版辊安裝前一定要把堵头顶的印刷油墨清洗整洁。
3.1刮板线痕造成的缘故
无印刷油墨的线痕。主要是印刷油墨中渗入了硬实的无机物残渣，如碎石子等，这种硬实颗粒嵌在刮板齿面处而导致线痕。有时候这类刮板线痕也呈虚线，这类刮板线痕的出現非常容易损害包装印刷和刮板。较粗的有印刷油墨的持续刮板线痕。这主要是因为一些较粗的柔性颗粒或残渣顶起了油墨刮刀，或是刮板齿面损害而造成。它是非常简单和最普遍的刮板线痕。这类刮板线痕一般在印刷制版辊的营业网点很浅或未手工雕刻营业网点一部分出現，若隐若现，对产品品质伤害巨大。这类刮板线痕的造成缘故非常复杂，很多年来持续许多人从印刷油墨、印刷制版、包装印刷自然环境等层面作过表述，但到迄今为止，都还没一种是较为极致的。比较好的为“特异性颗粒假定”。细絮状的持续性刮板线痕。这类刮板线痕细微，像发丝一样，在包装印刷全过程中常有，并且在印刷设备上没办法观查获得，直到发觉时已下发了很多商品，故对品质的伤害巨大。这类刮板线痕可分为二种，一种是软的可以用竹刀轻擦下去，主要是由残渣造成的；而另一种则是始初展现秀发絮状，然后渐渐地呈带条状遍布，没法用竹刀擦去的，其造成的缘故很繁杂，涉及印刷油墨、印刷制版、工作温度、环境湿度、刮板软强度等层面，必须实际难题深入分析解决。综上所述，大约有以下好多个层面：版辊层面。辊子表层光滑度不太好，辊子表层不锈钢层硬度不足，版辊过度光滑，无润化功效也易造成。印刷油墨层面。印刷油墨粒度不足，色浆颗粒物很大，印刷油墨应用全过程中渗入了颗粒物性的残渣；印刷油墨稀释液不标准，造成了有机溶剂冲击性状况；印刷油墨防静电特性差，印刷油墨的润湿性会差。高韧性的色浆应用会造成线框。自然环境层面。包装印刷生产车间内气体的溫度、环境湿度和清洁也会危害。刮板层面。硬的刮板比软的刮板造成的线痕要多。此外，假如造成了刮板线痕后不可以妥善处理，会线上痕的周边随刮板的往返晃动造成一大束的刮板线痕。
3.2解决防范措施
上刀时务必整平、仔细，上刀前要查验刮板片是不是有空缺，上刀后务必细心碾磨，在包装印刷全过程中若有刀丝出現，须关机再细心碾磨。禁止磨刀的油渗入印刷油墨中。务必环境治理，降低浮尘，才可以故障检测。应尽量维持彩色印刷自然环境的封闭式，可安裝空气过滤网并且做好浮尘成分计量检定，不然，没办法造成高品质的商品。由版辊造成的刀丝一般出現在浅网的一部分，如，版不光滑、渐变色过多不匀称、网深不适合等。一般应根据用金相砂纸磨版解决，留意磨版时用劲要匀称，非常比较严重的要退还制版厂解决。减少印刷油墨黏度，如黏度很大，版块印刷油墨干躁过快，相对性增加了版辊子与刮板中间的滑动摩擦力，使刮板无法刮下来版块印刷油墨产生刀丝。假如刀丝是印刷油墨造成的，一般是因为印刷油墨中有废弃物或印刷油墨融解不匀造成，应采用过虑印刷油墨、重新选择融解力好的有机溶剂或换印刷油墨。
